對混凝土施加預應力,一般是通過張拉預應力鋼筋。被張拉的鋼筋反向作用,同時擠壓混凝土,使混凝土受到壓應力。張拉預應力鋼筋的方法主要有先張法和后張法兩種。一、先張法先張法是指首先在臺座上或鋼模內張拉鋼筋,然后澆筑混凝土的一種方法。將預應力鋼筋一端用夾具固定在臺座的鋼梁上.另一端通過張拉夾具、測力器與張拉機械相連。當張拉到規(guī)定控制應力后,在張拉端用夾具將預應力鋼筋固定,澆筑混凝土,當混凝土達到一定強度后,切斷或放松預應力鋼筋,由于預應力鋼筋與混凝土間的粘結作用,使混凝土受到預壓應力。先張法具有生產工序少、工藝簡單、施工質量容易控制的特點。
管理自動化工廠或事業(yè)單位的人、財、物、生產、辦公等業(yè)務管理的自動化控制,是以信息處理為核心的綜合性技術,涉及電子計算機、通信系統(tǒng)與控制等學科。一般采用由多臺具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網絡?,F(xiàn)代已在管理信息系統(tǒng)的基礎上研制出決策支持系統(tǒng)(DSS),為高層管理人員決策提供備選的方案。
(1)當節(jié)段比較短時,可采用一般T型剛構的施工工藝。(2)當節(jié)段比較長時,重量比較大時,可采用凸型(或凹型,單索面采用凸型,雙索面采用凹型)施工工藝。其構思是化整為零,即將斷面分成二部分,第一部分先用傳統(tǒng)的懸臂施工工藝,?掛籃轉移:斜拉橋拉索張拉到設計噸位錨固后,解除錨固系統(tǒng)的斜向拉桿;鋪好走行滑道,兩側滑到高差小于規(guī)定值;用錨固系統(tǒng)的垂直吊桿將掛籃桁架與底模及外側模等慢慢落在走行滑道上;解除錨固系統(tǒng)的垂直吊桿;在桁梁的尾部橫梁上,對稱安裝兩臺千斤頂,用這兩臺千斤頂,將調高楔塊頂離斜拉橋主梁底面,裝入走行輪并進行錨固;將穿心式千斤頂,用這兩臺千斤頂放在滑道前端的頂座上,并將精軋螺紋鋼筋一端連接其上,另一端與掛籃的走行牛腿相連接。千斤頂同時反復頂拉,使掛籃遷移。同時將主梁上的錨固系統(tǒng)部件移至下一段安裝位置;掛籃走行就位后,借助于千斤頂拆除走行輪,用錨固系統(tǒng)吊升,安裝掛籃到設計位置。
(1)點擊主機“張拉報表”后進入張拉報表操作界面(2)數據導出,直接點擊“U盤讀寫”,在彈出的對話界面選擇張拉時間,再點【導出數據】按鈕即可導出相應的張拉數據報表,所導出的文件在D:UDisk內。(3)張拉結果上報張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線,張拉完成自動上傳張拉結果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和張拉結果通過網絡上報到上級信息監(jiān)控中心,以便查閱和審核。
(6)高壓膠管出廠時,均經過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化,用戶長期使用時,應注意定期檢查,半年檢查一次。當檢查做耐壓試驗時,發(fā)生滲漏、凸起或爆破情況下,必須更換。使用時,應避免打折和出現(xiàn)急彎,同時不可離膠管太近,以防爆破甩起傷人。固定場合,可用鋼管代替。(7)泵每年檢修一次。全部零件用煤油清洗,注意保護千斤頂的各配合表面,不得任意磕碰,裝配后,各運動件應運動靈活,無局部卡阻。
四會鋼結構提升預應力采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法,兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。千斤頂就位后,先將主油缸少許充油,使之蹬緊,讓預應力鋼絞線繃直,在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時,停機量測原始空隙并畫線作標記。鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定:其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài),不使砼邊緣產生拉應力;其二計算并比較分批預應力張拉的損失值;其三是盡量減小梁體產生過大的上拱度,防止梁體開裂或變形嚴重。鋼結構提升批發(fā)經綜合比較,采用了兩階段傳力錨固法張拉,即T梁砼強度達90%后,首先張拉錨固于梁端的N1-N4鋼絞線,對此4根鋼絞線的孔道壓漿,然后存梁;為減小T梁的徐變上拱度,錨于梁頂的N5-N7鋼絞線待架梁前再進行張拉并壓漿,隨即架梁。采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是:先張拉一部分鋼絞線,對梁體施加較低的預應力,使梁體能承受自重荷載,提前將梁移出生產梁位,可大大縮短生產臺座使用周期,加快施工進度。
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