草土圍堰是用一層草一層土再一層草一層土在水中逐漸堆筑形成的擋水結構,為我國傳統(tǒng)的河工技術。其下層的草土體靠上層草土體的重量,使之逐步下沉并穩(wěn)定,堰體邊坡很小,甚至可以沒有邊坡(俗稱收分)。其基本斷面是矩形,斷面寬度是依據(jù)水深和施工時上游壅水高度及基坑施工場地要求來確定,據(jù)各地實踐經驗,斷面寬為水深的2.7~3.3倍。流沙基礎和采用機械化施工,斷面寬度應適當?shù)募哟?。由于草土體的沉陷較大,這必須留備足夠的起高,一般超高為設計堰高的8%~l0%。
千斤頂是一種簡單的起重機械,由于體積小、重量輕、便于攜帶和搬移,所以在設備安裝和維修工作中應用比較廣泛。選擇千斤頂時,其額定起雷雖應大于重物的實際重量。千斤頂必須安放于平整、堅實的地基上,松軟和脆性表面必須設置墊木或鋼板。頂升開始時,先將重物稍微頂升之后,應暫停頂升,檢查千斤頂、墊木、重物和地基有無異常,頂升高度不要超過容許值,一般不要超過螺母套筒或活塞全高的3/4。此外,不應讓千斤頂長時間將重物頂舉,或者將重物突然下降,以防密封圈損傷。
機械制造自動化這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果,處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。20世紀60年代以后,由于電子計算機的應用,出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統(tǒng)(FMS)。以柔性制造系統(tǒng)為基礎的自動化車間,加上信息管理、生產管理自動化,出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的工廠自動化控制系統(tǒng)。
“鋼連廊共2層,高12米、寬47.5米、跨度43.5米,由700根構件拼裝而成,單根構件最重13噸,總重量1300噸。其中,4榀主桁架將鋼連廊劃分為左右的辦公區(qū)和中間的“空中花園”,“空中花園”由跨度25米的鋼梁鉸接于兩側的主桁架上,隨主桁架一起提升?!痹摴こ啼摻Y構項目經理彭科銀介紹,鋼連廊高空對接口多達44個,需一次同步提升就位,對施工精度要求極高,稍有偏差接口就不能吻合。為此,項目團隊在國內首創(chuàng)“分離式桁架整體提升施工技術”,即在地面焊接拼裝后再進行整體提升。同時,在間距25米的兩榀桁架間增設3榀臨時桁架,加固鉸接于桁架上的大跨度聯(lián)系鋼梁,形成“雙向桁架體系”,破解了鋼連廊整體提升穩(wěn)定性不足的難題。
6、此時,即可啟動臺車系統(tǒng),點擊主畫面的“啟動”按鈕,進行自動上料、自動上水、自動攪拌等一系列工作。7、在高速攪拌系統(tǒng)達到所設定重量之后,設備會按照所設定的攪拌時間完成攪拌。該項工作達到攪拌時間后,設備自動停止攪拌。8、此時,操作人員要手動打開“高速攪拌閥門”,將灰漿倒入低速攪拌料斗內,開始低速攪拌工作。在高速攪拌料筒灰料放完之后,即可關閉高速攪拌閥門,點擊主屏幕“清零按鈕”再點擊“啟動”按鈕,開始第二次上料。9、系統(tǒng)開始自動壓漿工作,此時,首先點擊“手動壓漿”按鈕,待孔道貫通后(另一端出漿),操作人員要再次點擊“手動壓漿”按鈕關停螺桿泵,橋梁另一端出漿口處閥門關閉,這時操作人員即可點擊“自動壓漿按鈕”,整個系統(tǒng)即按照系統(tǒng)設定的參數(shù)進行自動壓漿工作和自動保壓工作。臺車系統(tǒng)在設定保壓時間內自動啟停,以便達到更好的保壓效果。10、系統(tǒng)在達到保壓時間后,自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗收整個壓漿工作的完成情況。
五指山液壓提升預應力孔道壓漿的作用:1、預應力筋免遭銹蝕,保證結構物的耐受性。預應力筋在高預應力狀態(tài)下更易銹蝕(約是普通狀態(tài)下的6倍)液壓提升批發(fā)2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體,增加錨固的可靠性,提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿,既包裹預應力筋,又接觸孔道壁,把預應力筋和孔道壁粘結起來,共同作用。
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